聚氯乙烯企业生产过程中，不可避免地要遇到液氯的生产、储存这一过程，液氯储槽的液位监控又是正常生产和职工人身安全的保证，液氯储槽液位的测量与监控就显得尤为重要。由于液氯的剧毒性、腐蚀性，以及测量的安全要求，使液氯储槽液位的监测成为聚氯乙烯行业一个普遍的难题。笔者根据本公司在液氯储槽液位测量方法上的不断改进谈点体会，仅供同行参考。 一、 本公司液氯储槽液位测量简介： 1.1我公司在二十世纪八十年代，采用钴60放射性液位计对液氯储槽液位进行高位报警位式测量。其原理是在储槽液位高位点两侧分别安装钴60放射源及接收装置。根据接收装置在储槽满或不满两种不同状态下接收到的放射量的变化，判断出储槽液位是否达到报警限。 1.2二十世纪九十年代，我公司液氯储槽液位测量改为UYZ-50型电容式物位计。其原理是自储槽顶部插入一根同轴心的内、外复合电板，在一定条件下，变化的电容和容器中物位的变化高度成一定比例，这一方法可以实现对液氯储槽液位的连续测量。 1.3二十世纪九十年代后期，我公司又尝试采用浮球式液位计UQK-71系列对液氯储槽液位进行测量。其原理是自储槽顶部插入一根外套一个浮球的密封空心钢管，钢管内装有由干簧继电器组成的测量装置。当储槽内液位变化时，浮球随着液面变化沿钢管上下浮动，通过浮球内的磁钢不断吸合不同位置的干簧管继电器，由显示仪表指示出浮球的位置，也就是储槽内液面的位置。 1.4在二00一年，我公司在部分储槽上开始试用ELL外测式液位计测量液氯储槽液位。其原理是在储槽容器底部外壁吸附一个仪表测量头，检测容器产生的微小振动。它将容器在不同液位情况下的振动转换为电信号传输给仪表主机，经过主机对不同模式的振动波进行滤波，判别和复杂计算后，从而得到连续准确的液位值。 二、 不同类型仪表应用体会 2.1 钴60放射性液位计安装方便，不直接和液氯介质接触，不会引起氯气泄漏事故，位式测量准确可靠，但其不能满足对液氯储槽液位的连续测量监控，同时钴60放射源易对仪表检修工造成人身危害，因而不宜适用于生产。 2.2 UYZ-50型电容物位计可以满足对液氯储槽液位的连续测量，但有以下缺点： 第一，仪表测量电极要直接插入液氯储槽，安装拆卸容量产生氯气泄漏，危及人身安全。第二，在液氯生产工艺中，氯气需要经过干燥脱水，干燥过程采用硫酸吸附，因而液氯中带有少量酸泥。电容电极长期使用，酸泥会粘附在电容内、外电极中间，造成电容量变化，使测量变得不准确。第三，当仪表出现故障时，由于介质的剧毒性使随时拆卸修理不可能进行，造成仪表长期处于故障状态无法修复。由于上述原因，电容物位计在我公司使用一段时间后逐渐淘汰。 2.3浮球液位计在我们使用初期阶段效果良好,但随着时间的推移,其弊端也逐渐呈现出来：第一、仍未克服安装时直接插入储槽接触液氯介质，易造成氯气泄漏的缺陷。第二、现场环境腐蚀性强，干簧管继电器测量杆常常因腐蚀而出现脱焊，故障率非常高，维修工作量大，影响正常生产。第三、由于液氯内带有酸泥，在浮球钢管上长期附着，造成浮球与钢管间磨擦力增大，严重时会卡死浮球，使储槽液位下降时浮球不能随之下降，造成虚假液位，影响工艺生产操作，因而也不能完全适用液氯储槽液位测量。 2.4 ELL外测式液位计，安装使用两年来，与上述几种测量方式相比有以下优点：第一、安装简便，仪表测量头吸附在储槽容器外壁（需打磨光滑，使之接触紧密），避免了设备上开孔，消除了氯气泄漏的隐患，保证了仪表工的人身安全。第二、仪表测量头与液氯介质不接触，克服了液氯中酸泥对仪表测量的影响，使仪表指示准确可靠。第三、仪表发生故障可随时方便拆卸、调整和更换探头等部件，不会对正常生产造成较大的影响。 但ELL外测式液位计仍有一些不足，比如仪表本身有测量死区，在容器底部200mm以内ELL外测式液位计只能显示低位报警而无法指示出准确的液位数值。我公司的液氯储槽液位测量监控主要是要保证高位准确监控，满足生产安全要求，所以这一缺陷并不影响我们的正常使用。 经过我公司几十年在液氯储槽液位测量方法上的改进体会，笔者认为从安全生产角度、从维护工作角度来看，ELL外测式液位计是目前最适合于液氯储槽液位测量的仪表。 [作者简介]王伟（1967—），男，工程师，1987年毕业于陕西化工学校自动化仪表专业，现任西北热电化工股份公司动力分厂副厂长，一直从事自动化仪表的管理工作。